现场6S管理

日期：2022-08-24浏览次数：2076

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1. 现场管理混乱，脏乱差，执行缺乏标准或执行不到位，

2. 客户参观体验度差，生产现场亮点少死角多，客户参观、认证审核效果打折扣。

3. 现场油污难改善，设施设备跑冒滴漏严重。

4. 班组管理不足，员工错误频出，找不到好办法进行防呆防错，

5. 现场浪费严重，员工熟视无睹，麻木不仁，视错误为正常。

6. 管理层有心无力、心力不足，有改变的意愿，但缺乏改善的思路和方法。

1. 组织搭建，组织策划6S管理，顺利导入和持续推进

2. 打基础、3S实战，树立公司形象，提高工作效率及产品质量。

3. 目视化标准，使现场区域管理责任到人，分工明确，

4. 团队自我运行，提升管理能力，打造高效团队，

5. 教育训练，通过教育训练，提升适应能力，持续机制，建立长期有效的现场运行机制。

1. 建立一套体系

2. 培养一批干部

3. 树立一个标杆

4. 打好一个基础

5. 品质不良下降

6. 生产成本降低

7. 交货周期缩短

8. 安全隐患减少